轉(zhuǎn)鼓造粒機在化肥制作過程中采用的是滾筒造粒原理。這一原理的核心是通過旋轉(zhuǎn)的圓筒（轉(zhuǎn)鼓）對物料進(jìn)行滾動、揉合和壓實，從而促使原料顆粒逐漸凝聚成球狀顆粒。具體過程如下：

1. 物料進(jìn)入轉(zhuǎn)鼓

通過加料裝置，濕潤的混合物料被送入轉(zhuǎn)鼓。轉(zhuǎn)鼓通常由鋼制材料制成，具有一定的傾斜角度和適當(dāng)?shù)霓D(zhuǎn)速。

2. 物料在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)滾動、摩擦和壓實

轉(zhuǎn)鼓開始旋轉(zhuǎn)后，物料在重力和離心力的作用下被拋起并回落。隨著轉(zhuǎn)鼓不斷轉(zhuǎn)動，物料相互摩擦并形成團聚。這時，濕潤的物料在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)通過摩擦、碰撞和壓實作用，逐漸形成更大顆粒。

3. 造粒和顆粒增大

隨著轉(zhuǎn)鼓的旋轉(zhuǎn)，顆粒不斷在其表面上相互碰撞、摩擦，并與未形成顆粒的物料相結(jié)合，最終形成顆粒狀的肥料。

4. 顆粒脫離并進(jìn)入篩分環(huán)節(jié)

造粒過程中，較小的顆粒會繼續(xù)在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)滾動，逐漸增大，而較大的顆粒會在轉(zhuǎn)鼓的末端被自動脫離出來。形成的顆粒通常通過旋轉(zhuǎn)和離心力被送到出料口，進(jìn)入后續(xù)的篩分和干燥環(huán)節(jié)。

5. 干燥、冷卻與篩分

經(jīng)過造粒的肥料顆粒通常會通過干燥、冷卻等設(shè)備進(jìn)一步處理，以去除水分、提高顆粒的強度并保證其流動性。干燥后，顆粒會通過篩分機篩除不符合規(guī)格的顆粒，并保證顆粒的均勻性和質(zhì)量。

總的來說，轉(zhuǎn)鼓造粒機通過轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的旋轉(zhuǎn)、摩擦和壓實作用，將濕潤的肥料原料逐步形成顆粒狀，進(jìn)而完成肥料的生產(chǎn)。