對輥擠壓造粒機更適合哪些肥料加工造粒？無干燥顆粒肥料有尿素、磷銨、復(fù)合肥、鉀肥顆粒等等，肥料顆?；欠柿系陌l(fā)展趨勢之一。與粉狀肥料相比，顆粒肥料物理性能好，不起塵、長期存放不結(jié)塊、流動性好，施肥易撒布，并可實現(xiàn)飛機播肥，同時還可以起到緩釋作用，提高肥料的利用率。加工這類無干燥顆粒肥料加工的方法常見有圓盤造粒、重結(jié)晶法和擠壓造粒三種方法，經(jīng)過長期實踐經(jīng)驗，我們推薦使用對輥擠壓造粒機來加工無干燥顆粒肥料，這種利用對輥擠壓造粒機來加工比較實用。

　　無干燥粉加工顆粒肥料主要加工復(fù)混肥、復(fù)合肥用。作為復(fù)混肥的原料，粉狀合適，但最 為直接使用的肥料，則顆粒肥料優(yōu)于粉狀產(chǎn)品。無干燥顆粒肥料加工方法常見的圓盤造粒、總結(jié)晶法和擠壓造粒，三種造粒法各具特點。

　　無干燥顆粒肥料加工三種方法對比

　　(1)圓盤造粒。圓盤造粒需要在粉狀中加入粘合劑，同時用烘干、篩分工藝而得。這種方法需添加粘合劑(通常為黏土)和水等無效成分，使產(chǎn)品養(yǎng)分含量降低。

　　(2)重結(jié)晶法。將粉狀溶于水、冷卻、結(jié)晶并分離制成晶體再破碎篩分，本方法工藝較復(fù)雜，成本高，消耗大，市場競爭力低。

　　(3)擠壓造粒法。采用壓片機或擠壓造粒機將粉體鉀肥強行擠壓成片，經(jīng)過切片、整粒、篩分等過程工藝而制成顆粒。擠壓造粒的形式可以有對輥式和輪輾式兩種，對輥式擠壓是先壓成大塊，再破碎成顆粒，這樣裝置的能力大、顆粒強度高、能耗低。而輪輾式是將物料在壓膜中直接擠壓成圓柱條形，再切斷成柱狀顆粒。國內(nèi)目前采用的擠壓造粒方法多是輪碾造粒，存在生產(chǎn)規(guī)模小，單臺機器最 大只能達3~5t/h，且造粒強度有限、模具已損壞，生產(chǎn)的是圓柱形顆粒，流動性能差等特點。

　　對輥擠壓造粒機對無干燥顆粒肥料加工優(yōu)勢明顯

　　對輥擠壓造粒機采用碾壓成型、粉碎成粒。擠壓造粒生產(chǎn)原料路線較廣泛，目前已經(jīng)成功地用于擠壓造粒的物料有二十多種：硝銨、尿素、氯化銨、硝酸鈣，氯化鉀、硫酸鉀等。此外，采用擠壓造粒工藝可在極短的時間內(nèi)靈活實現(xiàn)產(chǎn)品配 方的更換，一套裝置可生產(chǎn)30多種配 方的產(chǎn)品。

　　對輥擠壓造粒機設(shè)計非常合理、非常實用、能耗很低，能夠連續(xù)化無需干燥常溫生產(chǎn)一次輥壓成型，可以根據(jù)客戶的需求的尺寸形狀來制造輥皮上的球窩，目前我們做過的有球狀、枕頭狀、半圓粒形、棒形，藥片藥丸形狀、核桃狀、扁球、方條形等。現(xiàn)在用于復(fù)混肥和有機肥行業(yè)的新型節(jié)能產(chǎn)品。

　　對輥擠壓造粒機屬擠出滑模型，其工作原理是：由電動機驅(qū)動皮帶和皮帶輪，通過減速機傳遞給主動軸，并通過對開式齒輪與被動軸同步，相向工作。物料從進料斗加入，經(jīng)對輥擠壓成型，脫模造球，并經(jīng)過一副鏈條，傳送到破碎篩工作室，篩下和分離成品顆(球)粒，然后返回料與新料混合，再進行造粒。隨著電動機連續(xù)轉(zhuǎn)動，物料的不斷進入，方能實現(xiàn)批量生產(chǎn)。